当前位置: | 铸铁平板五种常见问题及改善方法 |
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中秋机械量仪厂专业生产斜铁，斜垫铁的厂家价格低，质量好欢迎前来选购 1、容易脫皮原因：充填模式不良，造成熔汤重叠；模具变形，造成熔汤重叠；夾杂氧化层。改善方法：提早切換为高速；缩短充填时间；改变充填模式，浇口位置，浇口速度；检查模具強度是否足夠；检查銷模裝置是否良好；检查是否夾杂氧化层。
2、容易裂痕原因：收缩应力；頂出或整缘时受力裂开。改善方式：加大圆角；检查是否有热点；增压时间改变(冷室机；增加或缩短合模时间；增加拔模角；增加頂出銷；检查模具是否有錯位、变形；检查合金成分。
3、容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。改善方法：流道截面积勿急遽变化。
4、容易气孔原因：空气夾杂在熔汤中；气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。改善方法：适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的地方；检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；使用真空。
5、容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。改善方法：检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；检查形狀是否不易充填；距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；缩短充填时间；改变充填模式；提高模温；提高熔汤温度；检查合金成分；加大逃气道可能有用；加真空裝置可能有用 |
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